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常见ipn8710防腐钢管施工流程
浏览: 发布日期:2019-05-21
常见ipn8710防腐钢管施工流程:采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料,即IPN8710-2饮水设备涂料(卫生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求)其结构为:底漆—底漆—面漆—面漆,厚度为150微米±10微米;埋地钢管外防腐:采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆);采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料(面漆),其结构为:底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆,厚度要求不小于500微米±20微米,电压检测5000V。明露钢管外防腐:可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料,防腐结构为:底漆—底漆—面漆—面漆,厚度为180微米±10微米。

ipn8710防腐钢管内外防腐涂料:采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料:IPN8710—2饮水设备涂料:IPN8710—3厚浆型防腐涂料:IPN8710—4耐侯保色防腐涂料。防腐注意事项:利用IPN8710系列防腐涂料防腐,衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物,防腐件表面应保持干燥无水迹。防腐施工中,必须等前一道涂漆干透后,才能进行下一道涂漆。丰满。 ipn8710涂料属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在6—8小时内用完,以免胶结浪费。配比如下:底漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。

请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)道漆涂刷后,最好待24小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用. ipn8710饮水专用涂料涂膜无毒性,高固体,低粘度是一种强附着,高强度,耐冲磨,耐水解,耐腐蚀和耐水,耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油,化工,电力,冶金,交通,食品,气柜,管道,贮罐等各种设备设施内壁,钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料,也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料,氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯,有优越的耐化学品,耐热及耐辐射性能,涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光泽,防腐蚀性能优异涂膜耐油,耐碱,耐酸,耐盐,耐工业废气,主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐,以及水闸,水坝,码头,矿井等设施或设备防腐。

为了焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再全面涂刷防腐漆。涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象,涂层应均匀。现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷,待安装完毕后,再按要求进行涂漆。管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦,以防损伤,如有损伤应修补至合格为止。不得在雨天和雾天进行露天施工。在通风条件不好的部位施工时,要采用人工通风设施。

ipn8710防腐钢管分为螺旋钢管和直缝钢管!内涂IPN8710无毒饮用水防腐涂料,IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无味,固化后无毒。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧.